“实现碳达峰碳中和，是我国作出的重大战略决策。推进建筑领域清洁低碳转型，是其中重要一环。”5月19日，站在智能生产线前，奥润顺达集团副总裁邓滨涛说，通过智能化生产制造，推动绿色节能建筑工艺技术升级，将为双碳目标的有序落实发挥重要作用。

  自2004年，奥润顺达集团与国外企业合作，引入木质门窗智能生产线，成为国内该行业首个向智能化转变发展方式与经济转型的企业。至今，历时19年时间，他们相继组配了拥有自主知识产权的数十条智能化生产线，建成全球首个负碳智慧厂区。2022年，奥润顺达节能门窗生产系统智能工厂，入选工信部建材工业智能制造数字转型典型案例。

  走进高碑店市奥润顺达集团节能门窗智能工厂，足球场大小的车间内，仅有十几个工人，他们只需站在电子屏前设置好参数，一条条自动化生产线上的机械臂便开始精准地挥舞工作。“智能生产线实现了自动上料、自动夹紧、快速换刀、精准铣型等全部环节智能化，加工效率提升3倍，加工精度达到0.01mm，确定保证产品质量零缺陷。”邓滨涛说。

  1998年，奥润顺达在国内同行中率先启动了国际合作。邓滨涛说，彼时他们到国外同行企业考察交流时发现，在国内仍然主要是依靠人工经验时，国外已经实现了生产智能化。

  “人家的产品为啥节能？因为人机一体化智能系统的流程保证了工艺的精密性。”看到自身与国外制造水平的巨大差距，奥润顺达决定与国外公司合作，引进高端装备，提高个人的智能化水平。经过多轮磋商，并反复考核筛选出外派培训人员后，终于在2004年底合作正式达成。2005年，奥润顺达的第一套用于木质门窗的智能生产线顺利投产。“从此，节能门窗悄然改变了我国门窗市场的发展格局。”邓滨涛告诉记者。

  奥润顺达的门窗产品应用到大量工程建设项目中，反响良好。但随着使用场景的变化，新的问题出现了。“我们按照国外公司的技术参数生产的门窗，到了我国沿海地区，遇到了超大窗抗台风强度的问题。”邓滨涛说，欧洲的绿色节能建筑技术起步虽早，但当地天气特征情况单一、建筑楼层低，与我国气候类型多样、建筑多以高层为主的情况大相径庭。欧洲的智能生产线并不完全适用，必须研发出适应我国气候特点、建筑特征的智能生产系统。

  于是，奥润顺达组建研发团队与国外先进机构合作，共同开展攻关。根据不同天气特征情况将各项技术参数一遍遍进行实验，最后调试阶段，研发人员连续3个多月吃住在厂区。2020年，首套康途瑞智能生产线终于组配成功。该生产线能够很好的满足全地形、全气候、全类型门窗的生产需要。

  近年来，奥润顺达陆续开发出高性能玻璃智能产线、铝系统门窗智能产线、环境一体机智能产线等数十条智能生产线，技术水平国际领先。被工信部认定为“两化融合试点单位”，被省工信厅认定为“智能工厂”。

  日前，奥润顺达特种玻璃智能制造生产线前，工作人员正在查看产品生产情况。河北日报通讯员黄松摄

  在奥润顺达国家绿色康养建筑检测实验中心，高大的全环境气候模拟实验舱颇为引人注目。透过这座白色圆柱形建筑的玻璃，记者看到舱内一座小房子，正在经历模拟风雨寒暑等很多类型气候的考验。

  “该中心具备全环境天气特征情况模拟检测、绿色建筑材料全性能检验测试分析、建筑性能与环境试验、国际前沿产品中试实验等能力。”集团技术副总裁范振发说，通过实验大数据助推我省乃至全国绿色建筑产业转型升级。

  “以前，绿色建材性能好坏，没有标准，全靠嘴说。”范振发说，有些企业在市场之间的竞争中，以次充好。而高质量产品，因为质优价高，往往在投标中“哑巴吃黄连”。此外，要想获得被动式超低能耗建筑认证，建设全过程必须接受国外监督和检测，一趟趟往国外跑，人力物力浪费不少。

  “作为行业有突出贡献的公司，干脆自建一个检测实验平台，自己方便不说，还能解决我省及全国行业检验测试不规范、标准不统一、认证不权威等问题。”范振发介绍。2020年，集团投资10亿元，建成了面积1万平方米的检测实验中心，可从源头规避建筑寿命短、粗制滥造、低价中标等问题。目前，已为全国近百家公司可以提供了中欧互认的产品认证。

  目前，奥润顺达投资20亿元建设的国际绿建会展中心正在紧张施工中。“地面和墙面装修工作已完成，工程预计于今年9月整体完工，将用于2024中国（高碑店）国际超低能耗建筑大会。”范振发说。

  2019年，奥润顺达承办的第23届国际被动房大会吸引了世界百余家先进智能制造机构参展，与上百家国内企业达成合作，提升了行业智能制造水平。“明年的大会，将进一步带动节能建筑产业技术进步和转型升级，为早日达成双碳目标作出积极贡献。”范振发说。

  从垂涎国外智能生产线，到智能制造水平国际领先；从单打独斗，到建立检测实验平台，带领节能建筑行业转型升级。

  奥润顺达不仅成为国内智能工厂的示范标杆，还实现了从传统门窗到节能门窗，再到节能建筑的转型升级，在中国建筑市场掀起一场节能革命。

  这背后是对产业高质量发展趋势的深刻把握，更是对技术创新的强烈渴求。如今，保定市众多传统制造企业通过技术创新，增强了核心竞争力，推动“保定制造”加快向“保定智造”转变，制造业质量水平和发展能力获得大幅度的提高。（河北日报记者李连成）